煤泥就是煤粉含水的半固體形態(tài)，是煤炭生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物。煤泥具有顆粒度細(xì)小、微粒含量多，持水性強(qiáng)，水分含量高的特點(diǎn)，即使經(jīng)過脫水后的煤泥含水量也會(huì)在30%左右。同時(shí)煤泥的灰分含量高，熱值低且黏性較大，在工業(yè)上面很難應(yīng)用到，一直以來都是當(dāng)廢物處理掉。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，煤炭資源不斷緊張，煤泥的重要性逐步提升上來。怎么才能將其更好的綜合再利用，成為了迫切的問題。

　　真節(jié)能煤泥烘干機(jī)烘干工藝成熟，可以將煤泥中的水分快速蒸發(fā)出來。焦作真節(jié)能通過對(duì)煤泥的特性進(jìn)行研究和分析，對(duì)煤泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)效率、量化指標(biāo)等方面做了大量的技術(shù)改進(jìn)。通過對(duì)設(shè)備內(nèi)部的破碎裝置以及揚(yáng)料板進(jìn)行改進(jìn)，使得煤泥在烘干過程中，不斷的被打散、攪拌以及揚(yáng)起，加大物料與熱風(fēng)的接觸面積，從而大大提高了煤泥的烘干效率，同時(shí)也更加節(jié)能。

　　煤泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1、設(shè)備占地面積小，可以根據(jù)用戶實(shí)際用地面積，進(jìn)行設(shè)備的安裝。

　　2、該設(shè)備的密封性能好，再加上良好的保溫層，可以有效防止氣體泄漏，還可以降低熱量的流散。

　　3、自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單方便，有效減少人力勞動(dòng);設(shè)備性能穩(wěn)定，可以24小時(shí)不間斷進(jìn)行生產(chǎn)且設(shè)備故障率低。

　　4、整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)過程中無任何燃燒、爆炸等危險(xiǎn)現(xiàn)象。

　　5、生產(chǎn)過后的廢氣，通過除塵設(shè)備，進(jìn)行過濾、降塵，凈化，使之符合國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、烘干后的污泥其終含水率以及顆粒形態(tài)都可以根據(jù)用戶的實(shí)際要求調(diào)整。

　　煤泥烘干機(jī)適用范圍

　　煤泥烘干機(jī)整個(gè)生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)爐、上料裝置、烘干機(jī)主體、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、洗滌塔、控制柜等部分組成。煤泥烘干機(jī)的適用范圍：市政污泥、電鍍污泥、化工污泥、含油污泥、造紙污泥、印染污泥、紙漿污泥、紡織污泥、制藥污泥、生化污泥、皮革污泥、活性污泥、有機(jī)污泥、煤泥等污泥。

　　煤泥烘干機(jī)工作原理

　　將濕煤泥與熱風(fēng)一起送入烘干機(jī)的內(nèi)筒中，內(nèi)筒設(shè)有旋耙飛騰破碎裝置，使得濕煤泥在攪拌的過程中不斷進(jìn)行打散、分離，加快煤泥與熱風(fēng)的混合接觸，既能防止煤泥粘黏成團(tuán)，又能加快煤泥表面快速烘干，之后在特質(zhì)料板作用下，送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋式烘干，使得煤泥與熱風(fēng)逆向而行，增加紊亂，使得煤泥內(nèi)部水分快速往外溢出，加快水分蒸發(fā)，在特制的導(dǎo)送料裝置下，進(jìn)入外筒中，外筒采用的是交流加往復(fù)式烘干，讓濕者往復(fù)運(yùn)行和慢行、干者先行和快行，在達(dá)到烘干要求后，自動(dòng)從設(shè)備內(nèi)排出。