污泥處置除了要考慮對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，還要考慮將污泥資源化利用，這些都對(duì)污泥干化機(jī)提出了更高的要求。近年來(lái)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不少采用新工藝、新技術(shù)的節(jié)能污泥干化機(jī)，為了方便大家了解，小編大致總結(jié)了一下，需要的朋友請(qǐng)接著往下看。

　　節(jié)能污泥干化機(jī)工藝流程都分哪幾種

　　1、盤(pán)式干化技術(shù)

　　先利用外部熱能加熱油爐，再通過(guò)高溫油體流入一個(gè)管狀空心軸內(nèi)，同時(shí)軸內(nèi)的熱油又被分配到與空心軸連接的旋轉(zhuǎn)空盤(pán)中，通過(guò)間接加熱的方式，使盤(pán)中充滿蒸汽，蒸發(fā)出污泥的水分。目前，市場(chǎng)上可分為分為臥式圓盤(pán)干化和立式多盤(pán)干化兩種，該工藝設(shè)備運(yùn)行成本要高一些，由于是間接加熱技術(shù)，熱能利用率不如直接加熱高。

　　2、流化床干化技術(shù)

　　使用該技術(shù)的污泥可不用進(jìn)行預(yù)處理操作，送入流化床干燥器后，在干燥器底部均勻吹入流化氣體，使其內(nèi)部形成流化層，隨著污泥的含水率逐漸降低，流化層密度減小，逐漸上升到上部，再?gòu)纳喜砍樽邭怏w。
 

　　3、三筒多回程節(jié)能污泥干化機(jī)

　　三筒多回程節(jié)能污泥干化機(jī)，是在原有的“單筒污泥干化機(jī)”基礎(chǔ)上做了升級(jí)和改造，采用了“三級(jí)干燥機(jī)芯”技術(shù)，可根據(jù)物料的含水要求，對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向、熱量等參數(shù)進(jìn)行自由配置，大大提高了熱能利用率及干燥效率。結(jié)構(gòu)上采用了“三套筒”設(shè)計(jì)，將整個(gè)干燥過(guò)程分為了三個(gè)階段：順流干燥區(qū)、逆流干燥區(qū)、混合往復(fù)式干燥區(qū)。具體的烘干步驟如下：

　　污泥送入節(jié)能污泥干化機(jī)筒內(nèi)后，先被打散破碎，并在熱風(fēng)的裹挾下，以穩(wěn)定的速度前行，由內(nèi)筒向外筒轉(zhuǎn)移，經(jīng)1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)干燥室烘干后，化為散狀的污泥顆粒完成干燥從卸料口排出。

　　該技術(shù)可與“鍋爐尾氣利用”、“旋耙飛騰三級(jí)多回路”等新技術(shù)相結(jié)合，大大降低了污泥干化的能耗，節(jié)能減排，有助于企業(yè)降低污泥干化機(jī)的運(yùn)行成本。