電鍍污泥干化機被用于處理電鍍廠產(chǎn)生的含有銅、鉻、鎳等重金屬氫氧化物的污泥廢水，可有效實現(xiàn)電鍍污泥的無害化、減量化、穩(wěn)定化和資源再利用化，減少電鍍污泥對環(huán)境的嚴重污染。由于電鍍污泥成分十分復雜，隨意拋棄會對土壤水源環(huán)境產(chǎn)生嚴重的二次污染，所以電鍍污泥必須經(jīng)過電鍍污泥干化機的烘干后，再加以利用處理。往往電鍍污泥污水的產(chǎn)量驚人，需要電鍍污泥干化機生產(chǎn)線全天連續(xù)性運行，長時間的工作難免會產(chǎn)生一些小故障，會影響到生產(chǎn)計劃的順利進行。那么，我們應該怎么才能保證電鍍污泥干化機平穩(wěn)的連續(xù)運行呢?需要注意哪些事項呢?
1、選購高質(zhì)量的污泥干化設備
要想電鍍污泥干化機運行穩(wěn)定，故障少，前提就是選購質(zhì)量過硬的污泥烘干設備，不要僅從污泥干化機價格低的角度來選擇，往往是一分價錢一分貨，一臺價格合適的性價比高的電鍍污泥干化機前期可能投資多點，但是后期也可能會給你省去很多麻煩，故障率低，維修方便，使用壽命長，售后服務有保障，可以大大減少設備的停產(chǎn)時間，長久來說會產(chǎn)生更多的價值。
2、控制物料的含水量和上料速度
物料的初始含水量的大小直接決定了電鍍污泥烘干機的干燥效率。含水量過高的污泥進行干燥時，會消耗更多的熱量，干燥更長的時間，還有可能會出現(xiàn)物料干燥不干，半濕半干的情況。如果超出大型污泥干化設備設定的工作的含水率范圍，能耗高，干燥效果變差。如果初始含水量過低，也會造成熱量的浪費，能烘干100噸的熱能只烘干了60噸，造成設備的功耗浪費。所以，物料的含水量要在電鍍污泥干化機的設定范圍內(nèi)，初始的水分含量太高的話，可以使用污泥脫水機進行預脫水，往往可以達到事半功倍的效果，可以節(jié)省大量的燃料開銷。上料時也要時刻觀察電鍍污泥干化設備的進料情況，保持穩(wěn)定勻速的進料速度，不要一次性上太多或太少的料。遇到粘黏結(jié)團的物料發(fā)生堵塞，要及時處理。上料前對物料要進行預檢，發(fā)現(xiàn)有硬物或危險物體要馬上撿出。
3、動態(tài)風量溫度分配系統(tǒng)
電鍍污泥在各個干燥階段所需的風量、溫度、風速都是各不相同的，如果都保持一成不變的溫度風速，就會造成烘干的污泥干濕不均的情況。真節(jié)能電鍍污泥干化機采用的動態(tài)風量熱能自動分配系統(tǒng)，可根據(jù)電鍍污泥在不同干燥階段的含水率的波動而自動分配合適的風量熱能的大小，使得物料和熱風充分接觸，進行熱傳遞和熱交換，極大的提高了熱能利用率，減少了熱損耗。電鍍污泥烘干設備為三筒烘干機，三個筒體間熱能相互利用，加上良好的外部保溫層，自動化水平高，送料均勻，使得烘干工作保持平穩(wěn)運行。
4、崗前培訓，按規(guī)操作
很多時候造成電鍍污泥干化機損毀故障或者停機的情況，是由于操作人員的不當操作導致的。電鍍污泥干化機更是復雜的設備，在上機運行前需要對相關(guān)的操作人員進行上崗前的技術(shù)培訓，了解設備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)參數(shù)、工作原理和操作規(guī)范，嚴格按照設備的操作流程和使用規(guī)范執(zhí)行，學習總結(jié)一些大型電鍍污泥干燥設備的常見故障和處理解決方案，強調(diào)設備使用的安全常識，提高員工日常的安全意識，減少因個人的操作失誤而造成的設備故障或停產(chǎn)。
5、開關(guān)機檢查，工作中勤觀察
大型設備開機前，要按照規(guī)定流程檢查設備的電源，主要部件的緊固性，設備零部件是否有磨損毀壞，熱源供應是否充足，周圍的環(huán)境是否存在安全隱患等，各項都要一一排查。設備工作中，要時刻觀察設備的工作狀況，是否堵料，上料速度是否過快，進料出料是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)狀況要及時解決。電鍍污泥干化設備運行中如果發(fā)生了異響或者溫度過高異常，都要第一時間找出原因解決問題，必要時立馬停機檢修，避免因小失大，產(chǎn)生更大的安全隱患，造成設備的損毀和人員的安全事故。對于不清楚的狀況，要及時聯(lián)系廠家技術(shù)人員售后解決。關(guān)機后，要對設備中的殘留物料進行清除，清洗好設備，以免堵塞腐蝕設備。
6、日常檢修保養(yǎng)要到位
電鍍污泥干化機經(jīng)常要連續(xù)性運轉(zhuǎn)，日積月累難免會出現(xiàn)腐蝕生銹老化，部件磨損毀壞等各種問題。所以需要做好電鍍污泥干化設備的定期檢修，維護保養(yǎng)。專人定期做好設備的除銹刷漆，防腐防塵，及時更換磨損毀壞的部件，減少設備隱患，降低故障率，延長設備的使用壽命，從而保障大型污泥干化機連續(xù)穩(wěn)定的運行。日常工作中要注意設備不要超壓或過載運行，及時更換潤滑油和清理除塵設備積灰，避免設備淋水。
