2006年我國(guó)共消耗11.65億噸電煤，而我國(guó)的煤炭含硫量比較高，達(dá)到1%-2%，從而每年因燃煤要排放1000萬(wàn)噸以上的二氧化硫，造成經(jīng)濟(jì)損失2000億元以上，而其中燃煤發(fā)電廠就是較大的二氧化硫的排放者；因此我國(guó)政府十分重視燃煤電廠煙氣脫硫的環(huán)保措施，2003年開(kāi)始，發(fā)改委審批的新建燃煤電廠，如果燃煤含硫達(dá)0.7%以上，就安裝煙氣脫硫裝置；已經(jīng)建成的燃煤電廠也要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此，至2007年底，我國(guó)已有2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置；到2010年，我國(guó)有4.6億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝煙氣脫硫裝置，其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)；根據(jù)我國(guó)電煤的含硫量，因此在2010年之后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品--脫硫石膏。
脫硫石膏是資源，要珍惜利用。我國(guó)每年排放的脫硫石膏，大多露天棄置或者用來(lái)鋪路、填溝、堆存等占用了大量的土地，對(duì)環(huán)境造成二次污染，也浪費(fèi)了大量的質(zhì)資源。我國(guó)脫硫石膏產(chǎn)生歷史短，綜合利用起步晚，導(dǎo)致現(xiàn)在還沒(méi)有很好的展開(kāi)應(yīng)用。
脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它用污泥烘干機(jī)烘干后作為水泥的緩凝劑使用，因此怎么選擇脫硫石膏烘干機(jī)也成為一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。高新技術(shù)企業(yè)，焦作市真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司自成立以來(lái)，致力于研究綠色環(huán)保事業(yè)，并在高濕高粘、工業(yè)固廢危廢等等方面取得了巨大成就。真節(jié)能公司擁有一批勇于創(chuàng)新、敢于拼搏的隊(duì)伍，力求以的產(chǎn)品、的服務(wù)，回報(bào)客戶。真節(jié)能公司根據(jù)脫硫石膏的特性決定烘干工藝。真節(jié)能公司生產(chǎn)的的脫硫石膏烘干機(jī)采用“三筒多回程網(wǎng)格式”烘干方式。該烘干方式分為一、二、三級(jí)3個(gè)烘干流程，而每個(gè)烘干的設(shè)計(jì)流程各不相同，使得脫硫石膏能夠適應(yīng)各個(gè)烘干階段含水率的變化，提高烘干效率。烘干后的物料干濕均勻、色澤良好。
