2006年我國共消耗11.65億噸電煤，而我國的煤炭含硫量比較高，達到1%-2%，從而每年因燃煤要排放1000萬噸以上的二氧化硫，造成經(jīng)濟損失2000億元以上，而其中燃煤發(fā)電廠就是較大的二氧化硫的排放者；因此我國政府十分重視燃煤電廠煙氣脫硫的環(huán)保措施，2003年開始，發(fā)改委審批的新建燃煤電廠，如果燃煤含硫達0.7%以上，就安裝煙氣脫硫裝置；已經(jīng)建成的燃煤電廠也要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此，至2007年底，我國已有2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機組安裝了煙氣脫硫裝置；到2010年，我國有4.6億千瓦的燃煤發(fā)電機組安裝煙氣脫硫裝置，其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)；根據(jù)我國電煤的含硫量，因此在2010年之后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品--脫硫石膏。
脫硫石膏是資源，要珍惜利用。我國每年排放的脫硫石膏，大多露天棄置或者用來鋪路、填溝、堆存等占用了大量的土地，對環(huán)境造成二次污染，也浪費了大量的質(zhì)資源。我國脫硫石膏產(chǎn)生歷史短，綜合利用起步晚，導致現(xiàn)在還沒有很好的展開應用。
脫硫石膏的應用主流是把它用污泥烘干機烘干后作為水泥的緩凝劑使用，因此怎么選擇脫硫石膏烘干機也成為一個重要的環(huán)節(jié)。高新技術企業(yè)，焦作市真節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司自成立以來，致力于研究綠色環(huán)保事業(yè)，并在高濕高粘、工業(yè)固廢危廢等等方面取得了巨大成就。真節(jié)能公司擁有一批勇于創(chuàng)新、敢于拼搏的隊伍，力求以的產(chǎn)品、的服務，回報客戶。真節(jié)能公司根據(jù)脫硫石膏的特性決定烘干工藝。真節(jié)能公司生產(chǎn)的的脫硫石膏烘干機采用“三筒多回程網(wǎng)格式”烘干方式。該烘干方式分為一、二、三級3個烘干流程，而每個烘干的設計流程各不相同，使得脫硫石膏能夠適應各個烘干階段含水率的變化，提高烘干效率。烘干后的物料干濕均勻、色澤良好。
