隨著國家環(huán)保政策越來越嚴格，對于紡織污泥干化機生產(chǎn)廠家來說，是機遇也是挑戰(zhàn)，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司以“節(jié)能、環(huán)保、專業(yè)、實用”為主要核心，“低能耗、防粘黏、易操作、耐腐蝕”為主要優(yōu)勢，潛心研發(fā)的紡織污泥干化機，利用不同的烘干工藝技術(shù)相結(jié)合，實實在在為用戶企業(yè)降低了能源成本，提高了資源利用率，達到環(huán)境和經(jīng)濟效益的雙贏。接下來，小編簡單介紹一下紡織污泥干化機的工藝技術(shù)。推薦閱讀 》常見的幾種污泥干化機工藝技術(shù)
 

　　紡織污泥干化機工藝技術(shù)：

　　1、“鍋爐余熱利用”工藝

　　由于能源消耗占了紡織污泥干化機運行成本的主要部分，因此企業(yè)如果想要降低運行成本，首先得把能耗降低。不少企業(yè)都可通過該技術(shù)，利用自有條件——鍋爐廢氣來做熱源，通過科學的烘干設(shè)計與設(shè)備配置，在滿足烘干作業(yè)的基礎(chǔ)上，從而大大節(jié)省了設(shè)備運行的費用。

　　2、“旋耙飛騰三級多回路”工藝

　　紡織污泥干化機主體采用三個不同直徑的圓筒嵌套起來，不僅大大延長了污泥在干化機筒內(nèi)的受熱時長，而且使污泥的蒸發(fā)面積大大增加，加快干燥速度。筒內(nèi)設(shè)置的“旋耙破碎”裝置可將污泥快速破碎分解，并在熱風和揚料系統(tǒng)的作用下，形成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。

　　3、“直流渦旋加交流往復式”工藝

　　污泥在紡織污泥干化機機筒內(nèi)走三步退兩步，往復式行進，干者先行快行，濕者后行慢行，達到烘干要求后，物料通過出料口自動出料。與傳統(tǒng)干化機相比，干燥速率更快，熱風通常由干化機一側(cè)進入，通過與物料的充分混合，從另一側(cè)排入廢氣處理裝置。