蒸汽污泥干化機是以蒸氣作為熱源，通過高溫脫水、干燥后，將含水量高、粘黏性強的污泥一次干燥成要求含水率的成品。濕污泥經(jīng)過干燥后，可加工成環(huán)保磚、水泥添加劑、陶粒、燃料等等，增加企業(yè)的效益。
 

　　蒸汽污泥干化機生產(chǎn)線系統(tǒng)組成

　　蒸汽污泥干化機生產(chǎn)線是由多個設(shè)備裝置構(gòu)成的，有熱源、輸送裝置、進料卸料裝置、干化主機、引風(fēng)機、廢氣處理設(shè)備、PLC控制柜等。其中污泥干化主機是濕污泥與熱氣流傳熱傳質(zhì)、干化脫水的主要場所，真節(jié)能在傳統(tǒng)污泥干化機的基礎(chǔ)上進行了升級，采用了特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，有效延長了物料與熱風(fēng)的干燥行程，充分利用了熱能，該設(shè)備不僅占地面積小、而且產(chǎn)量大，干燥速度快。那么具體濕污泥進入筒中后是怎么完成干化操作的呢?

　　蒸汽污泥干化機工作原理

　　濕污泥經(jīng)過輸送裝置(皮帶傳送裝置或者斗式提升機等)送入料斗內(nèi)，再經(jīng)過料斗輸送至蒸汽污泥干化機筒內(nèi)，筒內(nèi)設(shè)置有“旋耙破碎”打散裝置，以及交織排布的組合式揚料裝置，在這些內(nèi)置結(jié)構(gòu)的作用下，濕污泥被打散破碎成細小顆粒狀，并不斷被揚起和灑落，在筒體橫截面上形成均勻的料幕，并且充分與熱氣流接觸，加快了傳熱傳質(zhì)的效果。在干燥過程中，物料在抄板推動下從順流干燥階段進入到逆流、往復(fù)式干燥階段，至物料中的水分都蒸發(fā)殆盡后，從干化機筒體的另一端卸料裝置排出。

　　真節(jié)能環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)的蒸汽污泥干化機生產(chǎn)線中，各設(shè)備的技術(shù)參數(shù)以及結(jié)構(gòu)工藝，都是在經(jīng)過對物料的認真分析與研究的基礎(chǔ)上得出的，并且經(jīng)過了大量的項目實踐。在干化方案中，充分考慮到了用戶的干燥需求，如水分含量、粘黏性、產(chǎn)量、廠地面積等因素，采取了一系列特殊的干燥工藝和設(shè)備裝置互相協(xié)作來解決，以確保良好的干燥效果。真節(jié)能以用戶需求為出發(fā)點，滿足用戶低成本、高產(chǎn)量的干燥目的。